擠出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分熱塑性塑料都可以采用擠出成型來加工。
擠出成型有如下特點:生產過程是連續的,其產品也都是連續的;生產效率高;應用范圍廣,可以生產管材、棒材、型材、板材、薄膜、單絲、電線電纜,以及中空制品等;投資少,收效快。
擠出成型是在擠出機上進行的,擠出機是塑料成型加工機械中的重要品種。
擠出過程大致是這樣:將塑料加熱,讓其呈粘流狀態,在加壓的情況下,使其通過具有一定形狀的口模,成為截面同口模形狀相似的連續體,然后經冷卻定型,得到需要的制品。
一、擠出機的組成:
一臺擠出機一般由下列部分組成:
⒈擠壓系統:主要由料筒和螺桿組成。塑料經擠壓系統塑化成均勻的熔體,并在此過程中形成的壓力下,被螺桿連續地定壓、定量、定溫擠出機頭。
⒉傳動系統:其作用是給螺桿提供所需要的扭矩和轉速。
⒊加熱冷卻系統:作用是通過對料筒或螺桿進行加熱和冷卻,以保證成型過程在工藝要求的溫度范圍內完成。
通常將以上三個部分組成的部分成為主機。
⒋機頭:是制品成型的主要部件,熔融塑料經過機頭獲得一定的幾何截面與尺寸。
⒌定型裝置:作用是將從機頭出來的帶一定形狀的塑料穩定下來,并對其進行精整,從而得到更的截面形狀、尺寸以及光亮的表面;通常用冷卻與加壓的方法來達到目的。
⒍冷卻裝置:從定型裝置出來的塑料在此得到充分的冷卻,獲得zui終的形狀和尺寸。
⒎牽引裝置:均勻牽引制品,并對制品的截面尺寸控制,使擠出過程穩定進行。
⒏切割裝置:將連續擠出的制品切成一定的長度、寬度。
⒐卷取裝置:將軟制品(比如薄膜、軟管、單絲等)卷繞起來。
一般將機頭以后的這幾部份稱為輔機;根據制品的不同,輔機可以由以上不同部分組成,或多或少。
⒑擠出機的控制系統:由各種電器、儀表、執行機構組成,可控制擠出機的主機、輔機的拖動點擊、驅動油泵、油缸、汽缸和其它各種執行機構按照所需的功率、速度和軌跡運行,以及檢測、控制主輔機的溫度、壓力、流量,zui終實現對整個擠出機組的自動控制,對產品制品的控制。
通常將以上1~10各部分組成的裝置稱為擠出機組。
二、擠出機的分類:隨著擠出機用途的增加出現了各類擠出機,有不同的分類方法。
⒈按螺桿數目的多少分為:單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、多螺桿擠出機;
⒉按可否排氣分為:排氣式擠出機、非排氣式擠出機;
⒊按螺桿的有無分為:螺桿式擠出機、無螺桿擠出機;
⒋按螺桿的空間位置分為:臥式擠出機、立式擠出機。