全自動(dòng)熱切式造粒設(shè)備特點(diǎn)：
1、所有回收塑料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。
2、從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為自動(dòng)化。
3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動(dòng)加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。
4、機(jī)電分離，操作更簡(jiǎn)單，使用更安全。
5、螺桿料筒均采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)久耐用。
6、機(jī)器外觀美觀大方。可根據(jù)客戶要求配色噴漆。
全自動(dòng)熱切式造粒設(shè)備操作：
1、按順序開啟電原，設(shè)置溫度和注意加溫是否正常。
2、清理料斗等機(jī)組，進(jìn)出水管，檢查各機(jī)油，齒輪油，高溫黃油的油位和潤(rùn)滑情況，新機(jī)的齒輪油最晚半年更換一次，活動(dòng)位置一周最少添加一次潤(rùn)滑油。
3、溫度快到設(shè)置溫度時(shí)，準(zhǔn)備物料并依次起動(dòng)主電機(jī)。
4、擠出機(jī)的溫度必須達(dá)到設(shè)定溫度，起動(dòng)渨料裝置才能倒進(jìn)清洗料和原材料清洗螺桿內(nèi)的殘留物，直到新料擠出來(lái)，然后暫停擠料，快速及時(shí)地安裝好過(guò)濾板和模頭。方可合上模頭，合上模頭后開啟造粒機(jī)主螺桿電機(jī)，操作人員此時(shí)遠(yuǎn)離模頭，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直至模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。
5、以上操作到位后先后按順序開啟全部風(fēng)機(jī)，震動(dòng)篩，切料機(jī)，主機(jī)的動(dòng)作。
6、正常出粒時(shí)調(diào)整切粒機(jī)，進(jìn)行變頻調(diào)速調(diào)整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機(jī)不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，如果不是水冷噴霧式切粒，切粒罩要先通水，最后打開主機(jī)進(jìn)行正式生產(chǎn)。
7、啟動(dòng)擠出主機(jī)并由慢而快地依據(jù)粒子大小需求調(diào)整主機(jī)和切粒機(jī)的變頻調(diào)節(jié)。
8、終止作業(yè)操作順序與開機(jī)生產(chǎn)使用次序相反，先關(guān)主機(jī)驅(qū)動(dòng)，然后依次關(guān)掉輔機(jī)電源，最后快速的清理模頭，防止模頭冷卻堵塞(注意事項(xiàng)：每班次工作關(guān)機(jī)后模頭出料孔和過(guò)慮務(wù)必*清孔才能再一次安裝生產(chǎn)，不然模頭因阻塞有爆炸之危險(xiǎn))
注意事項(xiàng)：
1、在設(shè)備開機(jī)前，要將周圍環(huán)境清理干凈，還要檢查環(huán)保塑料造粒機(jī)的各個(gè)開關(guān)、旋轉(zhuǎn)位置等相關(guān)的潤(rùn)滑作用。
2、在使用過(guò)程中要檢查線路是否連接完好，檢查機(jī)頭的連接是否緊固。
3、設(shè)備開始運(yùn)行時(shí)，若發(fā)生異常現(xiàn)象，要及時(shí)找維修人員進(jìn)行維修處理。
4、設(shè)備在開機(jī)啟動(dòng)前，將機(jī)頭與機(jī)筒的溫度設(shè)置為預(yù)定值，此外不可以冷啟動(dòng)環(huán)保塑料造粒機(jī)。
5、在設(shè)備中所加入的物料不可含有雜質(zhì)，以防對(duì)設(shè)備造成損傷。
6、在環(huán)保塑料造粒機(jī)運(yùn)行的過(guò)程中，不得將手或工具伸進(jìn)喂料口內(nèi)。
7、相關(guān)作業(yè)人員在工作時(shí)，不要進(jìn)行交談。作業(yè)人員在清洗設(shè)備的過(guò)程中，要將防護(hù)手套戴好。
8、若環(huán)保塑料造粒機(jī)在使用過(guò)程中出現(xiàn)停電時(shí)，要及時(shí)清理機(jī)內(nèi)的存料，以防影響下次的使用。
8、在設(shè)備停機(jī)后，要馬上將水、氣、電關(guān)閉，并將現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。
